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用中国工人的智慧治愈洋设备的病
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  • 2019-02-27 21:10

 

      没?#24515;?#39064;就没有创新,难题越大,创新的价值?#32479;?#26524;也就越大,一道道难题,很有可能成为创新的机遇。几十年来,我就是凭着一股不服输的钻劲儿攻坚?#22235;眩?#27835;好了很多外国人摆弄不了的进口设备,打破了他们的技术壁垒,展示了中国工人的智慧、提供了中国工人的方案、贡献了中国工人的力量。

      我是高中汉,中国一拖集团公司大?#29486;?#22791;厂首席高级工程师,?#24425;?#20013;国一拖“高中汉劳模创新工作室?#22791;?#36131;人,被选树为第二批“中原大工匠”。因为擅长“诊疗?#22791;?#31181;疑难杂症,再复杂的数控设备电气?#25910;?#38590;题我也能攻克,工友们都称呼我是“设备医生”。36年来,?#20197;?#20013;国一拖“行医治病?#20445;?#31361;破国外技术垄断,成功对所有进口设备进行了国产化改造,累?#24179;?#32422;创效数百万元;我领衔的劳模创新工作?#21307;?#34892;技术攻关150余项,跨单位?#24179;?5项数控维修重大难题,有4项成果被命名为“先进操作法?#20445;?#22312;国内同行业广泛推广应用。

      我今天要讲的就是自己在中国一拖“行?#20581;保?#32473;洋设备“治病”的故事。

      经历特殊时代的工人强烈追求技术进步

      作为一个上世纪60年代出生的人,我经历了一个特殊时代,生活的艰苦、求学的不易,让我从小就?#26143;?#28872;的求知欲望。长大后参加工作,投身改革、建功立业,又成了我们这一代工人的强烈追求。

      1962年,我出生在宜阳县一个偏僻的小山村。中学时代,背馍求学是我一生中最深的记忆。因为学校离家很远,每次?#23478;?#32972;着足?#24576;?#19968;星期的馍,走十几公里的山路去上学。那时候我家穷,吃的是掺着玉米面和红薯面的黑面馍,咸菜?#37319;伲?#32463;常是开水泡馍,不饿?#20146;?#23601;行,至于学校?#31243;?分钱一碗的面汤,我也很少舍得买。

      ?#20197;?#30340;是,我赶上了改革开放?#31361;?#22797;高考,并在1980年考上了郑州机械专科学校电气自动化专业,成为恢复高考后的第四届大学生。揣着父亲借来的20元钱,靠着每月13.5元助学金和29斤粮?#20445;?#25105;读完了大学,1983年毕业后被分配到中国一拖公司。

      1985年起,一拖开始为引进的柴?#31361;?#29983;产搞技?#27169;?#27966;遣大批人员出国开展进口设备的验收工作和?#37038;?#25216;术培训。1986年7月,我被派到日本横滨验收磨?#37319;?#22791;并?#37038;?#25216;术培训,第一次接触到PLC控制技术和微电子进给技术。采用这些技术的磨床20多分钟就能磨成一根曲轴,生产效率很高。?#20197;?#22521;训中如饥似渴地学习,每天?#23478;?#24037;作到晚上10点钟左右,很快掌握了这些先进的电气控制技术。和进口设?#22797;?#20132;道的生涯从此开始。

      1999年,我被调到一拖第三装配厂,也就是现在的大?#29486;?#37197;厂,开始接触更先进的加工中?#27169;?#22788;理的第一个问题是修理印刷线路板。一台在上世纪90年代初从意大利引进的加工中?#30446;?#21046;系统线路板坏了,但意大利厂商在几年前就已停止生产这种设备系统,连配件也买不到,只能想办法维修。这是一块6层线路板,光元件就有3000多个,维修难度相当大。我通过粗测、定位,从3000多个元件当中?#19994;讲?#30830;定了是一块大规模的集成芯片损坏,连夜坐火车赶到?#26412;?#20013;关村,买回来芯片安装好,加工中心工作正常了。

      这次成功修复加工中?#27169;?#35753;我对学习电子技术知识产生了浓厚兴趣,也为以后追求技术进步,立足岗位建功立业打下了基础。

      2003年,一个分厂从美国引进的一台立式加工中心频繁出现?#25910;?#25253;警,很多专家?#31034;?#33041;汁也没有查出结果。厂里指派我去帮忙解决。?#19994;?#29616;场一看,原来是设备维修工程师把英文?#25910;?#25253;警“电源?#27605;蕁?#32763;译成“功率不足”了,因此更换了变压器和动力电缆,花了几万元冤枉钱不说,还浪费了大量人力、物力。

      我让在场的维修工程师把这个报警翻译成“电源?#27605;蕁保?#20174;入口电源入?#26088;?#27979;线路,查找设备?#25910;?#21407;因,最终确定是一块控制印刷线路板的电源插头因发热出?#32440;?#35302;不良,更换了插头,加工中心恢复正常工作。从此,我这个小有名气的“设备医生”开始在设备电气维修上崭露头角。

      靠执着和智慧攻克外国人技术壁垒

      中国工人的智慧一点儿也不比外国人差。有时候,所谓的技术保密不过是一层唬人的窗户纸,只要有一颗执着的匠?#27169;?#20805;分发挥自己的?#21414;?#25165;智,再难的技术壁垒也能攻克。

      2014年,一拖新机加厂从?#20998;?#36827;口了20台加工中?#27169;?#25105;也随后调到这里上班,负责维护这些更先进的进口设备。令人头疼的是,由于这些高端加工设备的厂家进行技术关卡设密,一些功能长期无法使用,而且一旦出了问题,高级别的维修工作只能请外国专家解决,每次费用?#23478;?#20960;万元。

      2015年4月,一台还在保修期内的加工中心出现?#25910;希?名外国工程师连续来了5?#25105;?#27809;?#34892;?#22909;,最后居然?#37027;?#22352;飞机走了,说是回国?#33455;?#35299;决方案。

      设备停机,工人停工,每天产生的成本损失巨大,最要命的是?#32423;?#30340;订单完成日期快到了,怎么办?

      加工中心操作工小赵眼巴巴地看着我说:“外国人跑了,没指望了,这个难题还是你来动?#32440;?#20915;吧。”

      求人不如靠己,我决定试试。我用电脑把加工中?#30446;?#21046;程序导出来,当看到几百个控制程序块、几千页程序和526页电路图时,我?#29943;盜搜郟?#36825;些东西没有一年半载的工夫,看完一遍都难,别说搞懂了。

      ?#28909;?#25597;了这个瓷器活,再难也要干成功。我卷起袖子,打开设备控制柜,根据控制程序一环一环观察、检验,查找?#25910;?#21407;因。经过近两天的仔细观察和?#33455;?#26597;找,我发现这台加工中心出现的是总线报警。总线有两条,通向不同的地方,每个地方有多个控制模块,每个模块连?#26377;?#35201;的控制信号,通过主控系统不停扫描,读取各个模块信息,再发出信息。一旦?#27597;?#27169;块没?#34892;?#24687;反馈或信息错误,设备就停机报警。我发现这两条总线任何一条都不能断开,假设屏蔽其中一条总线,是不是就可以测试另外一条总线是否正常?我把这个想法通过翻译传给外国人,可外国人却以技术秘密为由,不肯说,还说我做不了。我坚持用自己的思路进行验证,经过几个小时的努力,终于?#19994;?#20102;问题的症结:原来是在设备安装时,一条总线被一块压板挤压破损,引起信号传输混乱。经过更换处理,?#25910;?#24443;底解除,加工中心恢复正常运转。

      天下无难事,只怕?#34892;?#20154;。这个让外国工程师往?#24403;?#27874;了5趟?#27982;?#33021;解决的难题,被我用两天时间?#25512;平?#20102;,还一举攻克了其中的技术壁垒。

      坚持技术自信才不受制于人

      中国工人有的是智慧,只要坚持技术自信,肯想?#32454;煽献暄校?#23601;能练就一身真本领,掌握一手好技术,就能不断地提供解决技术难题的最佳方案,也就会在关键技术上不再受制于人,就会在“中国智造”中贡献自己的力量。

      欧美日的设备虽然先进、精密,但百密必有一疏,他们有时也会出现设计或者安装方面的?#27605;蕁?#23601;?#26790;业?#19968;次出国?#37038;?#30340;进口设备为例,一台凸?#24092;?#24202;必须对微进给系统的控制系统进行修?#27169;?#25165;能?#35270;?#29983;产的需要。但是,日本电气工程师在按照设计图纸进行修改时,却因为一个小疏忽导致磨床无法启动。这名日本电气工程师发电报、打电话,重复进行电路检查,前后忙活了一个月也没有查出原因,最后?#25925;前?#35774;计工程师从日本调来协助检查,才解决了问题。原来,在改造过程中,一根接线碰到了地线,导致控制信号丢失,而这名?#20013;?#30340;日本电气工程师却没有注意?#20581;?#25105;全程目睹了这一问题的解决,两名日本工程师的?#20013;?#21644;细心也给了我很大启发。我从?#25628;?#25104;了细心、细致,善于思考的工作风格,每次遇到问题都能够做到认真观察和思考,为以后建功立业打下了坚实基础。至今,经我?#26088;?#20462;过的进口设备,没有出现过人为的?#25910;稀?/span>

      再?#28909;?#32500;修那台4名外国工程师连续来了5?#25105;?#27809;?#34892;?#22909;的加工中?#27169;?#25105;敢于?#37038;?#19968;试,凭的就是技术自信。当时,我经过两天的琢磨?#33455;浚?#22522;本?#19994;?#20102;解决问题的思路?#22836;?#27861;,把想法告诉外国人,不过是想验证一下自己的方法是不是可行。可外国人却以技术秘密为由,想唬我,但结果没唬住。所以,在不?#29486;?#27714;技术进步的道路上,坚持技术自信很重要。

      坚持技术自信光靠一个人的力量是不行?#27169;?#36824;要把这种自信的力量传递给更多的技术工人。

      在围绕企?#23548;?#26415;瓶颈问题立项攻关的同时,我把打造一支过硬的技术工人?#28216;?#24403;成自己义不容辞的责任,努力发挥劳模创新工作室的“传帮带”作用,帮助企?#23548;?#33021;人才成长。

      近年来,数控机床及数控中心领域变化极快,新技术、新应用层出不穷。我一有空就带领大家学习和吸收新技术、新应用。通过提供思路,引导徒弟们技术学习上追根溯源,举一反三,并在学习中增强技术自信。

      我认为,很多解决问题的方法和步骤并不是靠硬邦邦的理论,而是以?#23548;?#20026;基础,经过充分的试验论证得出来?#27169;?#36825;样的技术成果和总结出来的操作法更实用,可操作性更强,在行?#30340;?#24191;泛推广应用后,更方便新一代工人学习。

      自2013年以我的名字命名的劳模创新工作室成立以来,我带的徒弟当中已有4人晋升为高?#37117;?#24072;,22人成为数控设备维修的主力和行家里手。

时代在变迁,但劳动精神是不变的。掌握新技术没有捷径,在新时代,需要我们进一步发扬工匠精神,通过学习掌握核心技术,坚持技术自信,才能突破这种不合理的技术封锁。我就是一边自学,一边摸着石头过河,摸索设备结构和原理,利用各?#21482;?#20250;进行现场试验,努力将技术吃透、消化、吸收和革新。

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